Aimants Alnico Aluminium-Nickel-Cobalt (AlNiCo)

Aimant en alnico / Aimants alnico

L'aimant alnico se compose principalement d'aluminium, nickel et cobalt. Ce type d'aimant possède une induction rémanente élevée mais une faible coercitivité. Ils présentent une grande stabilité aux températures extrêmes et conservent leurs caractéristiques magnétiques à des températures comprises entre –250 ºC et 550 ºC. L'aimant alnico possède une induction magnétique élevée et il est principalement utilisé dans les appareils de mesure et les systèmes de détection par champs magnétiques.

L'alnico est un matériau fragile et il ne peut être modifié que lors du processus de fusion. L'orientation du matériau est effectuée lors du traitement thermique, ce qui permet d'obtenir un champ magnétique dont la direction d'aimantation est définie. Il présente un bon comportement à l'oxydation.

• Aimants Alnico sont fabriqués à partir d’aluminium, le nickel, le cobalt et le fer et sont utilisés depuis 1930. Éventuellement, d’autres éléments tels que le cuivre, le titane et le niobium peuvent être ajoutées
• Aimants Alnico ont une puissance maximale de 1 à +/- 9 MGOe et doivent, dans des conditions normales de fonctionnement sans revêtement.
• La température maximale de fonctionnement est, en fonction de la spécification, les dimensions et la conception du système.biz à 550⁰C.
• La plupart des aimants Alnico sont coulés. L’alliage liquide est ainsi coulé à une température très élevée dans un moule de sable.
• Certains types de ce type aimants sont également pressées et frittées.
• Alnico peut dans des formes complexes, comme en forme de fer à cheval, être jeté.
• Frittés Alnico a des propriétés magnétiques légèrement inférieures, mais meilleures propriétés mécaniques que fonte Alnico.Lors de la coulée peut survenir très petits défauts.
• Tolérance standard pour la coupe Alnico est + / 1 0,1 mm, selon la taille et la forme.

Aimant de l'Alnico

Matériau magnétique AlNiCo est un alliage d'aluminium-nickel-cobalt, qui possède une excellente stabilité à la température et à l'induction résiduelle élevée. Alnico aimants possèdent une faible force coercitive, qui limite leurs applications dans de nombreux cas. Castings et le frittage sont deux processus majeurs utilisés pour fabriquer les aimants Alnico. Composés d’un alliage d’aluminium, de nickel, de cobalt avec du fer, les aimants alnico ont un coût raisonnable comparés à d’autres matières comme les aimants en néodyme par exemple, et une température maximale d’utilisation de 450°C, les aimants alnico sont particulièrement bien adaptés à des applications spécifiques dans les secteurs de l’aéronautique et de l’automobile (capteurs). Toutefois, les aimants alnico sont très sensibles aux facteurs de désaimantation, et doivent par conséquent respecter certaines formes et proportions longuer/diamètre pour éviter ce phénomène.

L'aimant alnico possède une induction magnétique élevée et il est principalement utilisé dans les appareils de mesure et les systèmes de détection par champs magnétiques. L'alnico est un matériau fragile et il ne peut être modifié que lors du processus de fusion. L'orientation du matériau est effectuée lors du traitement thermique, ce qui permet d'obtenir un champ magnétique dont la direction d'aimantation est définie. Il présente un bon comportement à l'oxydation.

Aimant Alnico autres formes

Les Alnico permettent de fabriquer de puissants aimants permanents et peuvent être aimantés pour produire d'intenses champs magnétiques.Disques, blocs et Alnico anneaux magnétiques disponibles en grandes quantités. La plupart des aimants Alnico sont coulés. L'alliage liquide est ainsi coulé à une température très élevée dans un moule de sable. Certains types de ce type aimants sont également pressées et frittées. Alnico peut dans des formes complexes, comme en forme de fer à cheval, être jeté

• Aimant en AlNiCo coulé / fer à cheval / pour outil électroportatif

Caractéristiques magnétiques

• Br = 12500 Gauss = 1250 mT
• Hc = 600 Oersted = 50 KA/m
• BH maxi 5 MGO = 40 Kj/m3
• Coefficient de température: -0,02 % / °C
• Température maxi d’utilisation: 550°C
• Perméabilité réversible: 3,5
• Densité: 7,3
• Conducteur électrique: oui
• Dureté: 650 Hv

Attention:

Il est important que le bon rapport longueur / diamètre est respecté. Ceci permet d’éviter démagnétisation.
La dimension minimale pour un aimant de blocage est de 2 x 2 x 2 mm, la dimension maximale de 100 x 100 x 100 mm.
La dimension minimale d’un disque magnétique est ∅1 x 2 mm, la dimension maximale ∅100 x 100 mm.
La dimension minimale pour un aimant annulaire est ∅5 x ∅3,5 x 1 mm, la dimension maximale ∅200 x ∅ * x 50 mm (* diamètre intérieur après consultation).

Applications

Les aimants Alnico ont des applications dans les domaines suivants:

• Moteurs électriques
• Micros guitare électrique
• Capteurs
• Haut-parleurs
• Aimants de vache
• Capteurs automobiles et électroniques
• Actionneurs
• Capteurs à effet Hall
• Magnétron
• Interrupteurs à lames
• TWT aomplifiers
• la communication
• Aimants Bruts ALNICO

Procede de fabrication d'un aimant permanent en alnico

Procédé de fabrication d'un aimant permanent en Alnico, dans lequel l'alliage Alnico pulvérulent ayant la composition voulue est fabriqué par un processus de solidification rapide de sorte que son aptitude au broyage et sa formabilité sont améliorées, sa densité à l'état fritté est élevée, ses propriétés magnétiques sont escellentes, et sa fabrication est simplifiée et peu onéreuse. On soumet un alliage Alnico à la solidification rapide à l'aide d'une roue de solidification tournant à une vitesse comprise entre 6 et 40 m/sec, de manière à fabriquer une poudre microcristalline à solidification rapide. On broie la poudre afin de la rendre plus fine, puis on effectue un moulage par compression. Ensuite, on procède au frittage à une température comprise entre 1100 et 1350 °C pendant 0,5 à 4 heures. Sur la base d'un seul traitement thermique, on applique une force de magnétisation extérieure de 1 à 15 kOe à une température comprise entre 600 et 1000 °C, de manière à réaliser un traitement thermique avec application d'une force de magnétisation. Ensuite, on procède à un traitement thermique de vieillissement à une température comprise entre 550 et 700 °C pendant 1 à 10 heures, de manière à magnétiser le corps formé.

Magnétiser un aimant Alnico

Les aimants ALNICO présentent une résistance élevée à la corrosion et aux chocs et peuvent être utilisés à haute température (jusqu’à 550°C) tout en conservant une excellente stabilité.
Une valeur d’induction importante et un faible champ coercitif le rendent spécialement apte aux applications qui ne requièrent qu’une magnétisation/démagnétisation temporaire (c’est le seul aimant que l’on peut utiliser pour la fabrication de porteurs électropermanents où nous devons démagnétiser l’aimant pour relâcher la pièce).

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