Aimants permanents de céramique en Ferrite

Aimants permanents ceramiques (en Ferrite) à prix attractifs

Les aimants en ferrite sont utilisés dans des applications où les aimants doivent être relativement grands et dont le coût doit être le plus bas possible.

Facilement identifiables par leur couleur graphite gris foncé, ils sont très inertes et ne rouillent pas et ne nécessitent aucun placage protecteur. Leur utilisation la plus courante est pour les aimants de réfrigérateur de vacances.

Également connus sous le nom d'aimants en céramique, les aimants en ferrite offrent un excellent rapport qualité/prix lorsque la force de traction n'est pas le facteur le plus important. Ils ont une haute résistance à la corrosion et à la démagnétisation, peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 180 °C et sont couramment utilisés dans les systèmes de convoyeur, commutateurs, haut-parleurs et travaux manuels.

Parmi tous les matériaux magnétiques, les aimants ferrites sont lesquels les plus avantageux et les plus répandus dans le monde entier. Non seulement des aimants isotropes mais aussi des aimants anisotropes peuvent être produits de ferrite. Les aimants anisotropes de ferrite dispose d'une densité énergétique qui est plus que 400 % plus élevée que laquelle des aimants isotropes. Les aimants en ferrite sont des composants économiques et de qualité que nous pouvons trouver dans différentes applications comme l'automatisation, le contrôle, la mesure et autres.

Les aimants en ferrite sont résistants à de nombreuses substances chimiques telles que les solvants, les lessives et l'acide fluorhydrique. Étant donné sa caractéristique céramique, la ferrite est un matériau friable et sensible aux coups ou aux flexions. De par sa dureté élevée (6-7 Mohs), la ferrite doit être usinée avec des outils diamant. Les températures de travail de la ferrite sont comprises principalement entre –40 ºC et 250 ºC.

Les aimants en ferrite, ou aimants céramiques, sont toujours très utilisés. Ils ont un produit énergétique maximal jusqu'à environ 4,3 MGOe. Le ferrite est le matériau magnétique le meilleur marché et possède une grande résistance à la corrosion, ce qui élimine la nécessité du revêtement. Les aimants en ferrite peuvent être produits de manière isotrope, comme anisotrope et la température d’utilisation maximale est de 250 °C.

La ferrite a été développée dans les années 1950 et en termes de puissance, elle est comparable aux aimants en AlNiCo. La ferrite est une composition chimique, composée de matériau céramique avec de l’oxyde de fer (Fe2O3) comme principal composant, complété par du Strontium.

Applications

Les applications sont très vastes. Puisque le matériau est céramique, il ne rouille pas et peut être utilisé sans revêtement dans presque toutes les applications. La ferrite se retrouve notamment dans :

• les haut-parleurs
• les fours à micro-ondes
• les filtres magnétiques
• les entraînements de pompe
• les appareils de mesure
• les jouets
• les contacts reed
• les moteurs et les générateurs

Avantages

peu chère et néanmoins puissante : la ferrite est le matériau magnétique commercial le meilleur marché, elle offre un bon équilibre entre puissance et abordabilité

• elle peut être magnétisée avec plusieurs pôles
• elle ne se démagnétise pas facilement
• elle possède une résistance thermique standard de 225 °C
• la ferrite est insensible à la corrosion.

Inconvénients

les propriétés diminuent de manière linéaire à mesure que la température augmente ;

• la ferrite est un matériau dur et fragile, et ce casse donc facilement ;
• la ferrite est beaucoup moins puissante que les aimants aux terres rares : elle offre environ 1/7 de la force de traction d’un aimant en néodyme de la même taille.

Caractéristiques techniques de la ferrite

• densité : 5000 kg/m³;
• champ magnétique nécessaire pour la saturation : ± 10 kOe;
• les aimants en ferrite frittés massifs peuvent être pressés à sec ou à l'eau;
• La valeur BHmax de la gamme de qualités de ferrite disponibles : 6-36 kJ/m³.

Méthodes de production

Le frittage: les aimants en ferrite sont créés par le frittage préalable des composants chimiques nécessaires, puis en pulvérisant la céramique qui en résulte. Cette poudre est ensuite pressée à sec ou en état mouillé dans un moule, puis à nouveau frittée.
La technique du moulage par injection permet de mouler le matériau magnétique dans des contours complexes, et de les couler immédiatement sur d’autres pièces pour en faire des assemblages magnétiques.
Le calandrage permet de transformer du matériau magnétique lié en bandes et rouleaux magnétiques flexibles.
Lors de l'extrusion on crée des objets avec un profil de diamètre fixe, en pressant le matériau à travers un moule du diamètre souhaité.

Le travail des aimants en ferrite

La ferrite est fragile et se casse donc facilement. C’est pourquoi nous utilisons des techniques d’usinage spéciales pour transformer la ferrite. Goudsmit Magnetics est entièrement équipée pour travailler ces matériaux afin de créer des modèles conformes à vos spécifications.
Le traitement de surface de la ferrite

Un grand avantage des aimants en ferrite est qu’ils ne nécessitent pas de traitement de surface parce que la ferrite est inerte et ne s’oxyde donc pas. Il est toujours possible de recouvrir les aimants en ferrite avec différents revêtements en poudre époxy, lorsque ceci est nécessaire d’un point de vue hygiénique, par exemple.
Mesures de précautions lors du travail de la ferrite

La ferrite est dure et fragile. Lorsque le matériau tombe, des petits morceaux se défont ; il convient d’y prêter attention lorsqu’on travaille avec ces aimants.

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